MRP: (MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING)
SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
DEFINICION
Es una solución
relativamente nueva a un problema clásico en la producción: controlar y coordinar los materiales para que
se encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la
necesidad de tener un inventario excesivo.
Es el sistema de
planificación de materiales y gestión de stocks que responde a preguntas QUE,
CUANTO y CUANDO aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las
compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de
necesidades de materiales.
PAPEL QUE REPRESENTA
PARA LAS ORGANIZACIONES
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes.
Mediante este sistema se
garantiza a las organizaciones la prevención y solución de errores en el
aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión
de stocks.
La utilización de los
sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por
la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y
con qué materiales se cuenta, o en su caso, que se necesitará para poder
realizar todas las tareas de producción. Es un sistema que puede determinar de
forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de
una empresa para cada producto. El objetivo del MRP es dar un enfoque más
objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales
de la empresa. Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos
y capacidades. El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a
fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder
satisfacer la demanda del mercado.
VENTAJAS
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DESVENTAJAS
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Satisfacción del cliente
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Los principales problemas se encuentran
en las fallas del proceso de instalación
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Disminución del stock.
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Alto costo del programa de aplicabilidad
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Reducción de las horas extras de
trabajo.
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Si se usa información pobre en cantidad en
el área de inventarios, o en el módulo material de cuentas, se genera errores
en el planeamiento automático de los procesos.
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Incremento de la productividad.
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Suponen tiempos de entrega constante.
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Menores costos, con lo cual, aumento en
los beneficios.
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SI hay variabilidad en el tamaño real de
los lotes comprados o producidos, y en los tiempos de entrega, entonces el
software no producirá planes que se adecúen a la realidad
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Incremento de la rapidez de entrega.
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Requieren pronósticos exactos.
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Coordinación en la programación de
producción e inventarios.
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También a nivel organizacional y de
comportamiento - Falta de compromiso de la alta gerencia
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Rapidez de detección de dificultades en
el cumplimiento de la programación.
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Una queja frecuente al MRP es que
muestra demasiada rigidez
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Posibilidad de conocer rápidamente las
consecuencias financieras de la planificación.
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Suponen capacidad ilimitada
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